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    加工是通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的过程的总称。无论是哪方面都会经过加工这一道工序。我国工程机械行业发展迅速，国际化进程加快，使国内零配件产业面对的市场环境也发生深刻的变化，机械加工在大型养路机械制造中占有举足轻重的地位，大型养路机械复杂的结构特点也决定其零配件加工工艺复杂，加工难度较高，易产生加工缺陷，严重影响大型养路机械的质量。 精密机械零件加工公司

    机械零配件加工在现如今的社会还是使用传统的加工方式的厂家比较多，在这种情况下就不需要我们厂家主这咋加工技术上不断的推陈出新才能更好的保障市场，同时 推陈出新也代表着 机械零配件加工这个行业的进步。

    在精密零件加工中，刀具在很大程度上限制了产品质量和生产率。尽管CNC车削的切削原理与普通车床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在选择刀具时，尤其是切削零件的几何参数时，必须对切削刃的形状进行特殊处理。才能满足CNC车削的加工要求，充分发挥数控车床的优势。

在进行加工时必须重视数控车床对刀具的要求，那么数控车床对刀具的要求有哪些呢？

1、高强度。为了适应粗加工或用高硬度材料加工零件时刀具的大切削深度和快速进给，刀具必须具有高强度，对于长柄工具（例如深孔车削工具），它也应具有更好的防振性能。

2、精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具及其刀夹都必须具有较高的精度。

    精密零件加工中小批量工件时，组合夹具可用于夹紧。模块化夹具具有可拆卸和重新组装的特点，因此模块化夹具是可重复使用的特殊夹具系统。

    但是，组合夹具的各个组件之间存在许多联系，并且夹具的刚度和准确性不如其他夹具。通常，使用模块化夹具时，加工尺寸精度只能达到IT8-IT9水平。其次，模块化夹具的使用开始需要大量***，这是笨重的并且不方便移除切屑。

由于车床精密零件加工所用的螺纹车刀属于成型刀具，车削过程中螺旋运动对车刀后角的影响较车外圆时大，所以刃磨后的螺纹车刀要达到以下要求。

1.刀尖角等于牙型角

车刀的刀尖角直接影响螺纹的牙型角，精车螺纹车刀的前角为零度时，刀尖角等于被加工螺纹的牙型角。如车普通螺纹时刀尖角等于60°;车英制三角形螺纹时，刀尖角等于55°。

2.车刀左右切削刃要求

车刀的左右切削刃必须是直线(滚珠丝杠螺纹除外)且对称锯齿形螺纹除外)。