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    麻花钻是车床精密零件加工里很常用的钻孔工具 ，钻头一般都是高速钢制造。麻花钻的工作部分是有切削部分和导向部分组成。刃磨切削刃是钻孔时很基础的技术，而且也是机械加工各种材料时较难的技术。

    用麻花钻钻孔需要对麻花钻进行刃磨。麻花钻组成部分的几何形状比较复杂，受工件各种类型孔的形状限制，需要在主切削刃上磨出各种角度。

    了解和认识麻花钻的几何形状，对于麻花钻的刃磨、正确使用麻花钻都有着极大的作用，对于麻花钻顶角、前角、后角、横刃、棱边等也会恰如其分地修正和利用。

    精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。

    中心钻：主要用于孔的***，由于切割部分的直径较小，所以中心钻钻孔时，应选取较高的转速。

    精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。标准麻花钻：麻花钻的切削部分包括两个主切削刃，两个辅助切削刃，一个凿子刃和两个螺旋槽。由于没有用于引导钻模的固定装置，加工中心上的钻孔会受到两个切削刃上切削力的不对称性的影响，这很容易造成钻孔偏斜。因此，精密零件加工时钻头的两个切削刃必须具有较高的磨削精度（两个刀片长度相同，顶角与钻头的中心线对称，或者先钻中心，然后再使用钻头钻孔）

    在精密零件加工中，刀具位置相对于零件运动的路径称为加工路径。其加工路线有如下这些。

    孔加工路线：孔加工路线是指在孔加工过程中，刀具自快进转为工进时，刀尖点位置与孔上表面之间的距离。相互位置精度高得孔系的加工路线，对于位置精度要求较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序的安排，避免将坐标轴的方向间隙带入，影响位置精度。

精密零件加工路线的原则：

     轮廊洗削加工路线：采用立铣刀侧刃洗削轮廊类零件时，为减少接刀痕迹，保证零件表面质量，精密零件加工时铣刀的切入和切出点应沿零件轮廊曲线延长线的切向切入切出零件表面，而不应沿零件轮廊曲线法向直接切入零件，以避免加工表面产生刀痕，保证零件轮廊光滑。

    凹槽类工件的加工路线：加工凹槽切削方法有三种，即行切法、环切法和先切之后的环切法。